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孔板或噴嘴安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按現行的國家標準《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》的規定復驗其加工尺寸；安裝前進行清洗時不應損傷節流件；孔板的銳邊或噴咀的曲面側應迎著被測介質的流向；在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方；孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應符合本規范第2.4.5條的規定；環室上有“＋”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的。
渦街流量計可廣泛的用于各種大、中、小型各種管道給排水、工業循環、污水處理，油類及化學試劑以及壓縮空氣、飽和以及過熱蒸汽、天然氣及各種介質流量的計量并可作為流量變送器應用自動化控制系統中，使用是很壽命長。
孔板流量計安裝注意的要點：
1、合理選擇安裝場所和環境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
6.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。
7.測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D
8.在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
9.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
10、傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
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