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蒸汽流量表在蒸汽計(jì)量中的準(zhǔn)確使用
1.傳感器選型
    渦街流量傳感器不同于其他流量傳感器，每一口徑渦街流量傳感器流量范圍是固定的，不能調(diào)整。因此，它要根據(jù)流量選口徑，選型時(shí)應(yīng)在工況壓力、溫度下，先確定要測(cè)的流量范圍，再選擇能覆蓋此流量范圍口徑的流量傳感器。
    在蒸汽密度小時(shí)傳感器流量范圍窄，密度大時(shí)傳感器流量范圍寬。
    若選擇不當(dāng)，當(dāng)實(shí)際流量大于傳感器上限時(shí)，容易造成探頭損壞，丟漏脈沖，少計(jì)量。實(shí)際流量超上限越多，丟漏脈沖越多，計(jì)量越少。
    當(dāng)實(shí)際流量小于傳感器下限時(shí)，傳感器計(jì)量很少，或不計(jì)量。
    在以上兩種情況下長(zhǎng)期使用會(huì)造成很大損耗。
2.傳感器適用介質(zhì)
    蒸汽流量傳感器只適用于單相介質(zhì)，在供熱系統(tǒng)中，同一時(shí)間只能對(duì)過熱蒸汽、飽和蒸汽和熱水3種中的一種介質(zhì)進(jìn)行計(jì)量。
    在供熱系統(tǒng)中，熱電廠送出的大部分是過熱蒸汽，隨著蒸汽在管道內(nèi)流動(dòng)，溫度不斷下降，過熱蒸汽逐漸變?yōu)轱柡驼羝诠艿滥┒嘶蛴闷亢苄〉那闆r下，蒸汽還會(huì)變?yōu)闈耧柡推⑵旌辖橘|(zhì)，甚至是水。
    由式（4）得知，蒸汽質(zhì)量流量取決于傳感器輸出頻率F（管道流速）和蒸汽密度ρ，儀表系數(shù)K隨傳感器為定值，頻率F隨用汽量大小而變化，蒸汽密度ρ在過熱和飽和蒸汽中，隨壓力和（或）溫度變化，可查表得到。濕飽和汽、汽水混合介質(zhì)無(wú)表可查，無(wú)法得到密度；流體也不是單相介質(zhì)，而實(shí)際使用中只能按飽和汽計(jì)量，因此產(chǎn)生誤差極大。
    例如：0.7MPa、300℃過熱蒸汽的密度為3.08kg/m3；0.7MPa的飽和蒸汽密度為4.16kg/m3；水的密度為1000kg/m3；由此可知，0.7MPa濕飽和汽，汽水混合介質(zhì)密度介于（4.16~1000）kg/m3之間，當(dāng)傳感器測(cè)過熱蒸汽為1m3時(shí)，流量計(jì)計(jì)量結(jié)果為3.08kg，當(dāng)傳感器測(cè)飽和蒸汽為1m3時(shí)，流量計(jì)計(jì)量結(jié)果為4.16kg，在這種情況下，傳感器通過1m3水而不是飽和蒸汽，流量計(jì)計(jì)量仍是4.16kg，而不是實(shí)際的1000kg。大于飽和蒸汽密度的濕飽和汽、汽水混合介質(zhì)，仍按飽和蒸汽密度4.16kg/m3計(jì)算，因?yàn)闈耧柡推⑵旌辖橘|(zhì)沒有密度表。
    熱網(wǎng)管道除去跑冒滴漏情況外，很大損耗就來(lái)自這種情況，處理不好管損能達(dá)到25%~30%。若供熱管道末端有不間斷用汽的大用戶，此情況可避免。
3.壓損對(duì)計(jì)量的影響
    在熱網(wǎng)管道中有很多閥門和減壓閥，它們都能改變管道壓力。渦街流量計(jì)不是質(zhì)量流量計(jì)，它計(jì)量蒸汽質(zhì)量取決于管道流速和蒸汽密度，而密度由壓力決定，改變壓力就是改變密度，在剛開啟閥門時(shí)還改變管道流速，這幾種情況都會(huì)使計(jì)量產(chǎn)生誤差。
    例如：供熱管道飽和蒸汽壓力為0.8MPa，密度為4.655kg/m3；1m3體積質(zhì)量為4.655kg；當(dāng)經(jīng)過減壓閥或閥門后壓力減為0.2MPa，密度為1.65kg/m3，1m3體積質(zhì)量為1.65kg；1m3體積比未減壓時(shí)少計(jì)量3kg。
    因此，為保證計(jì)量準(zhǔn)確，流量計(jì)前閥門要全開，減壓閥放在流量計(jì)之后。

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